模具是材料成型加工中的重要的一種工藝裝備，其所能生產出的產品往往其價值在模具本身的很多倍，而利用模具能夠輕易的批量生產出大量具有價值且滿足質量要求的制件。因此，模具被廣泛的運用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等行業，上述行業中約60%-80%的零部件需要依靠模具加工成型。

所以，模具制造水平儼然成為了衡量一個國家制造業水平的重要標志。不僅如此，模具工業的高速發展還可給予制造業強有力的支撐，模具工業的產業帶動比例大約是1:100，即模具產業發展1億元，可帶動相關產業發展100億元。

我國模具工業起步較晚，但發展速度十分迅速。三十年發展已使我國成為世界模具制造及消費大國，建立起了模具工業體系。我國2017年的模具銷售超過2000億元，2433億的中國模具消費值支撐了27萬億元的產品制造業。中國模具工業協會秘書長秦珂在今年4月10日下午舉行的“模具與現代制造業報告會”上表示，我國模具企業裝備精良，模具制造生態圈健康，為下游產品制造業的效益放大器的作用顯著。助推中國裝備制造業發展，市場導引下的能力提升體現在集成產業鏈上的核心零件制造企業，為汽車、消費電子等消費支撐保障服務的模具行業，是這些制造業不可或缺的重要組成部分。特別是近年來，隨著我國汽車工業、電子信息、家電、建材及機械行業等的高速發展，模具行業實現了迅猛發展。據國家統計局數據顯示，我國模具行業工業總產值已從2010年的1367.31億元上升到2016年的2400.91億元，2017年再上一個新的臺階達到2509.9億元。不過，2010-2016年間，我國模具產量呈波動變化。2016年，我國模具產量約為1723萬套，較上年同期減少0.46%。

模具行業工業總產值保持持續增長，目前我國模具生產總量雖然已位居世界前列，模具企業眾多。但模具設計制造水平在總體上要比德、美等國家落后，具體表現為：技術含量低的模具已供過于求，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發展的需要，諸如精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。

模具行業未來趨勢分析

首先，模具行業技術全面提升。為了適應新形勢，我國模具行業近幾年來不斷提升技術水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技術、三維設計技術、ERP和IM3等信息管理技術，以及高速加工、快速成型、虛擬仿真、機器人技術、智能制造及網絡技術等許多高新技術，通過各種質量體系認證的企業一年比一年多。

總的來說，模具企業在生產過程中，應不斷學習先進技術，努力向管理信息化、技術集成化、設備精良化、制造數字化、精細化、加工高速化及自動化方向發展。

其次，規模經濟效益顯著，集群發展有望加速。在“小而精?！钡膶I化不斷發展的同時，近年來，規模效應已被愈加重視，除了把企業做強做大，使規模經濟產生效益之外，模具集群生產也不斷顯示其優越性，因而“模具城”、“模具園區”、“模具生產基地”等各種集群生產形式在全國迅速發展。

第三，重視品牌專利，加強創新研發。長期以來，模具一直處于“后方”和“被動”的地位，因此，也很少有“品牌”和“專利”。隨著市場經濟的發展，近年來，模具企業越來越重視“品牌”和“專利”。有些企業已認識到了創新研發的重要性，投入力度提高很快。

第四，模具行業人才培養力度加大。雖然近年來我國模具行業職工隊伍發展迅速，估計目前已達近百萬人，但仍然跟不上行業發展需求。一是總量不足，二是素質不夠，適應不了行業發展的需求。據調查，全國模具行業從業人員約缺口30-50萬人，其中工程技術人員約占20%，目前尤其緊缺的是高素質和高水平的模具企業管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。

最后，進口依賴度高居不下。雖然我國模具行業已經駛入發展快車道，我國模具產業一批企業創新也已步入從跟蹤為主轉向跟蹤和并跑的新階段，部分企業已進入國際制造的第一方陣。但總體來說由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國際水平和工業先進國家相比尚有不小差距，所以，還不能滿足我國制造業發展的需求。特別是在精密、大型、復雜、長壽命模具方面，仍舊供不應求，每年尚需大量進口。根據海關信息統計，2017年中國模具進出口總額為75.4億美元，同比上年增加11.01%。其中進口總額為20.51億美元，同比上年增加2.43%；出口總額為54.90億美元，同比上年增加14.61%。

出口增幅遠大于出口增幅，也說明我國模具行業取得了非凡的進步。未來，我國模具產品將繼續向大型(多工序、多組分、多腔)精密、高性能、集成化方向發展。模具企業早已由按圖加工轉變為融入模具下游用戶的產品設計、成形的研究中，在提供模具、模具成形工藝的同時，還提供模具成形的周邊裝備，即模具制造商還是與模具下游客戶一同提供產品的伙伴集成商。重構模具與用戶的關系，提供差異化、定制化、個性化精準服務零(部)件成形整體解決方案的新模式，使得模具企業成為未來下游客戶不可分割的成型裝備支持的重要部分。

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